Как украинская фирма делает уникальное оборудование для порошковой покраски

Метод порошкового окрашивания демонстрирует бескомпромиссно высокий результат каждый раз, когда нужно поиграть с оттенком и фактурой, добиться ударопрочности и защиты от коррозии, а также долговечности, стойкости и экономической выгоды. Но следует заранее понимать и особенности подхода: оборудование для порошковой покраски размещается в цеховых условиях, печь полимеризации ограничивает окрашиваемые изделия по размеру, а сам материал должен быть термостойким и выдерживать 200°С. Кроме того, с порошковой краской не проводится процедура колеровки, а дефект на покрытии так просто не исправить: вместо точечной коррекции придется полностью перекрашивать изделие.

Компания «Глобал Текнологии» https://globaltech.com.ua/  — лидер украинского рынка порошковых красок и оборудования для покраски. Это официальный и единственный в Украине представитель порошковой краски Akzo Nobel, а еще — эксклюзивный поставщик термопластичной краски Korotek. Что касается оборудования для покраски порошковой краской, «Глобал Текнологии» владеют собственным производством в Турции, известным под брендом Sta-tic.

Чем отличается термопластичная краска

Термопластичная порошковая краска —продукт для особой технологии окрашивания. Такое покрытие выдерживает самую долгую службу на металлических поверхностях, как изнутри, так и снаружи, — стабильный цвет на десятки лет.

И вот какие особенности имеет данный тип окрашивания:

• порошок сделан на базе модифицированных полиолефинов и полиамидов;


• не выделяет летучей органики, тяжелых металлов, пластификаторов, галогенов, TGIC;


• не боится ультрафиолета и грибка, не коррозирует даже в морской воде;


• слой остается эластичным и гибким даже при –60°С мороза;


• устойчивость к вандализму, подлежит восстановлению после удара;


• обеспечивает хорошую звукоизоляцию;


• гидрофобность, грунтовка необязательна;


• устойчивость к кислотному воздействию.

Наносится электростатическим напылением, газопламенным напылением или в псевдоожиженном слое.

Из чего состоит комплексная автоматическая линия

Выпуск оборудования ориентирован на индивидуальные заказы — только так можно подстроиться под четкие планы, требования и ожидания заказчика. Уникальный продукт фирмы называется «Комплексная автоматическая линия для порошковой покраски» и включает создание полного производственного цикла:

1. подготовку;


2. сушку;


3. покраску;


4. полимеризацию.

Подготовка

Для подготовки поверхности предусмотрены туннели, ванны и насосы. В изолированных туннелях из нержавеющей стали AISI-304 установлено наклонное дно зоны спуска конденсата, есть герметичные лампы, инспекционные двери и лестничные платформы для техобслуживания оператора. Хотя главный акцент сделан на автоматизацию и минимизацию человеческого фактора.

В стальных сварных ваннах есть сливные отверстия, система очистки с фильтрами в два ряда. Вертикальные насосы с цельным литым корпусом подают растворы, двухстворчатые клапаны на входах и выходах регулируют давление, а манометры на напорной трубе измеряют давление.

Внутри ванн установлены автоматические горелки, а раствор нагревают теплообменники. Система передачи воды между ваннами сделана в виде управляемого каскада. Распыление производится из форсунок, в которые химические вещества подаются насосами из ванн. Распылительные контуры без труда разбираются и чистятся.

Верхние щетки туннеля, устойчивые к теплу и химии, защищают подшипники конвейера от коррозии и не позволяют пару выходить наружу. Туннель положительного давления с вытяжными вентиляторами конденсирует пар обратно в ванну, и таким образом сокращается потребление воды производством.

На выходе из туннеля подготовки стоит воздушный душ и каплесборник.

Сушка

Сушильная печка сделана изнутри из оцинкованного стального листа, снаружи окрашена порошковой краской и сэндвич-панели соединены термостойким силиконом. Слой изоляции — из каменной ваты. Через заднюю стенку нагреватель прогревает печь до 150°С. По воздушным каналам равномерно отводится горячий сухой воздух.

Цифровой термостат на панели управления настраивает температуру и рабочий режим, а в случае поломки контроллера срабатывает предохранитель (горелка отключается, сигнализация оповещает о проблемах). То же самое при перегреве и чрезмерном образовании дымовых газов.

В процессе сушки образуется пар — его удаляет вытяжной вентилятор. Воздушные завесы из оцинкованной стали на входе и выходе печи снижают теплопотери.

Покраска

Камера порошковой покраски с циклоном предусматривает и ручное, и автоматическое окрашивание (есть места для рабочих и манипуляторов). Блок циклона из холоднокатаного листа внутри покрашен и фосфатирован. Фильтруют вытяжные вентиляторы и роторные картриджи.

Рабочий процесс организован очень экономично: излишки порошковой краски вновь передаются в циклон за счет системы каналы всасывания—вытяжка—автоматическое сито—система рекуперации—инжекторы—пистолеты. Есть и резервуар для отходов: их очень мало и туда направляются частички, непригодные для работы.

Полимеризация

Печь полимеризации разогревается до 250°С, равномерное распределение горячего воздуха обеспечивают теплообменник, циркуляционные вентиляторы ременного привода и воздуховоды.

Компания «Глобал Текнологии» готова продемонстрировать готовое действующее оборудование заинтересованным клиентам по предварительной договоренности.