В станках для лазерной резки используются мощные, управляемые компьютером лазеры, а также азот, кислород или сжатый воздух для резки различных металлов. Лазерная резка углекислым газом также используется для гравировки металлов. Станки для лазерной резки являются многофункциональными и выполняют разнообразные работы по металлу.
Плазменная резка производиться сжатым воздухом и инертными газами, такими как водород и азот, которые проходят через тонкую форсунку на высоких скоростях. В комбинация газов, скоростей и сосредоточенной области давления создается дуга с электропроводящим ионизированным газом, также известным как плазма. Эта технология используется на металлах, которые нельзя резать с помощью машин для резки на струе огня.
Различия между лазерной и плазменной резкой
Плазменная резка используется исключительно для резки различных металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Это относится к металлам с отражающими поверхностями, с которыми нельзя управится с помощью станка для лазерной резки. В отличие от плазменных машин, лазерные резаки могут использоваться для многих других целей, включая обрезку, разметку, сварку, расплав и гравировку. Также будет удаляться намного меньше мусора.
Услуги плазменной резки металла, как правило, более доступны, чем лазерные, особенно при сравнении высших классов плазменных машин и лазерных станков. Это происходит из-за стоимости ежедневной эксплуатации каждой машины и скорости, с которой станок может работать. Машина, которая дешевле в эксплуатации, дает готовый продукт, который является экономически эффективным для вашего бизнеса.
Кстати, если вас интересует лазерная резка металла в Киеве, рекомендуем компанию LaserMy. Здесь используется новое оборудование и работают только профессионалы.
Плазменные резаки имеют меньшую прорезь по сравнению с лазерными станками, что означает, что во время профилирования теряется меньше металла. Тем не менее, лазерные режущие машины предлагают немного более высокий допуск по сравнению с плазменными резцами, что сводит к минимуму искажения металла. Это также означает, что точный лазер может резать, гравировать и делать раскрой тонкого листового металла без существенного воздействия на материал. Лазерная резка позволяет резать отверстия малого диаметра со сложной детализацией и хорошим качеством кромки в листовом, трубном или коробчатом сечениях.
Как правило, машины для плазменной резки более широко используются для манипулирования толстым листовым металлом. Современные плазменные машины, могут резать металл толщиной до 80 мм. В противоположность этому, лазерные резаки лучше оснащены для более тонких и сложных металлов.
Лазер против плазмы – преимущества
Как лазерная, так и плазменная резка предлагают свои преимущества, основанные на таких переменных, как временные рамки, технические характеристики, обработка и многое другое.
Преимущества лазерной резки:
- Точность.
- Интеграция с CAD или CAM.
- Толерантность.
- Качество репликации деталей.
- Способность выполнять сложные задачи резки.
- Низкий уровень искажений.
Преимущества плазменной резки:
- Маленький Kerf.
- Интеграция с CAD или CAM.
- Качество отделки.
- Качество репликации деталей.
- Экономически эффективна.
- Сокращенное время выполнения заказа.
Итак, какой процесс резки лучше? Это зависит от ваших потребностей. Счет покамест равный. Плазменная резка – разумный выбор для всех, кто работает в строительной отрасли. Лазерная резка также в первую очередь востребована в строительстве, но также может быть полезна и в других отраслях, где требуется более сложный результат, чем металлоконструкция.
